余姚混料機(jī)公司

筒體：本機(jī)的容器制成倒圓錐形，其目的就是為了滿(mǎn)足物料在螺桿提升作用下有足夠的物料交替循環(huán)，因而容器必須有恰當(dāng)?shù)膱A錐角。通過(guò)對(duì)國(guó)外資料的分析，結(jié)合我院“單螺旋錐形混合機(jī)”設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)、使用狀況和計(jì)算，確定了“雙螺旋錐形混合機(jī)”的容器基本尺寸系列、全容積、錐角及容器的高度等參數(shù)。

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常用的混合機(jī)分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機(jī)械、熱塑性物料混合機(jī)、粉狀與粒狀固體物料混合機(jī)械四大類(lèi)。氣體和低粘度液體混合器特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件，維護(hù)檢修量小，能耗低。這類(lèi)混合機(jī)械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強(qiáng)制循環(huán)混合等四種。

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按設(shè)計(jì)原理，螺旋帶式混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動(dòng)全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會(huì)使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。有的廠家已意識(shí)到這一點(diǎn)并對(duì)產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機(jī)時(shí)，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是最佳選擇。

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根據(jù)臥式螺旋帶式混合機(jī)工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為達(dá)到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會(huì)使物料向一個(gè)方向集中。因此，在選擇臥式混合機(jī)時(shí)要注意這一點(diǎn)。

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臥式螺帶混合機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于藥品、化工、食品等行業(yè)的混合設(shè)備。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是將混合桶橫置，桶內(nèi)配有一對(duì)相互轉(zhuǎn)動(dòng)但不相互接觸的螺帶，螺帶與混合桶內(nèi)壁有一定間隙，這樣可以保證物料在進(jìn)行混合時(shí)不會(huì)粘附在桶內(nèi)壁上。臥式螺帶混合機(jī)在混合各種化工原料時(shí)，具有高效、均勻、無(wú)死角、省時(shí)、省料等特點(diǎn)，并廣泛應(yīng)用于粘度大、粉末和顆粒不易混合的物料的攪拌混合。

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選擇臥式螺旋帶式混合機(jī)要注意出料方式。應(yīng)與供應(yīng)商及時(shí)溝通選擇適合自己工藝的閥門(mén)形式，同時(shí)不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是：當(dāng)混合機(jī)在規(guī)定時(shí)間完成攪拌混合后，最短時(shí)間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時(shí)間，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達(dá)到最佳均勻度，過(guò)度攪拌反而會(huì)使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機(jī)的意義。