為了獲得質(zhì)量滿(mǎn)意的預(yù)混飼料，除了具有符合工藝要求的結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)的攪拌機(jī)外，還需要合理安排前后工序，合理使用攪拌機(jī)本身。  另外，載體稀釋劑的選擇，混合機(jī)的良好裝料，合理的操作順序以及對(duì)混合時(shí)間的適當(dāng)控制也是必要的條件。

  1.載體稀釋劑的選擇

  通常需要稀釋以進(jìn)行外包的各種添加劑非常精細(xì)，因此有必要選擇粒徑和密度與其相近的稀釋劑。 合適的稀釋劑或載體包括常用的飼料成分，例如大豆粉，小麥粉，脫脂的米糠等。 通常，將具有細(xì)粒度，無(wú)粉塵并且對(duì)添加劑中的活性成分具有親和力的材料用作稀釋劑或載體。

  如果正確選擇了稀釋劑或載體，則無(wú)需運(yùn)輸成品。 添加劑中的活性成分不是很濃，因此無(wú)需使用粘合劑。 如果預(yù)混合的產(chǎn)品需要長(zhǎng)距離運(yùn)輸，則應(yīng)使用油脂。 使用油脂的最大缺點(diǎn)是添加劑的某些活性成分會(huì)留在攪拌機(jī)的葉片上，從而影響清潔效果。

2.攪拌機(jī)的進(jìn)料

  添加各種成分的順序取決于攪拌機(jī)的形式，一般順序如下：

  ①首先將80％的稀釋劑或載體送入混合器中

  ②將稱(chēng)量后的活性成分撒在稀釋劑或載體上。 一些設(shè)備不便于人工鋪設(shè)，并且可以通過(guò)常規(guī)機(jī)械方法來(lái)喂食有效成分。

  ③然后發(fā)送剩余的20％稀釋劑或載體。

3.消除或減少預(yù)混合的儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程

  在物料運(yùn)輸過(guò)程中，由于重力，風(fēng)，離心力，摩擦力等的影響，被混合的物料均勻變化很大。 運(yùn)輸距離越長(zhǎng)，跌落越大，分類(lèi)越嚴(yán)格。 因此，最好直接將混合材料裝袋，以避免或最小化混合材料的運(yùn)輸和掉落。 無(wú)需使用螺旋輸送機(jī)或斗式提升機(jī)來(lái)提升物料。 分離或分餾混合物。

   對(duì)于每批混合物，必須清晰可辨，并且包裝袋必須清楚地標(biāo)明，最好使用彩色符號(hào)或標(biāo)簽來(lái)區(qū)分。

4.合理使用攪拌機(jī)

  ①合適的負(fù)載

  無(wú)論混合器的類(lèi)型如何，正確的充電是混合器正常工作并獲得所需結(jié)果的先決條件。 如果加料過(guò)多，一方面，混合器會(huì)使工作超負(fù)荷，更重要的是，加料過(guò)多會(huì)影響機(jī)器中物料的混合過(guò)程，進(jìn)而導(dǎo)致混合物質(zhì)量下降； 如果裝料量太小，則無(wú)法充分進(jìn)行混合。機(jī)器的效率也會(huì)影響混合的質(zhì)量。 因此，無(wú)論使用哪種攪拌機(jī)，都應(yīng)有效控制物料的裝載程度，以確保攪拌機(jī)的正常運(yùn)行，使混合飼料達(dá)到質(zhì)量要求。

  對(duì)于間歇式臥式螺帶混合器，填充系數(shù)通常為0.6-0.9，并且物料水平不能超過(guò)轉(zhuǎn)子的頂部。 雙軸葉片混合器的填充系數(shù)通?？刂圃?.6-0.85。

  ②正確的攪拌時(shí)間

  對(duì)于間歇式混合器，混合時(shí)間的確定對(duì)于混合質(zhì)量非常重要。 如果混合時(shí)間太短，物料將無(wú)法在混合機(jī)中充分混合就被排出，從而無(wú)法保證混合質(zhì)量。 如果混合時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，物料將在混合器中過(guò)度混合而導(dǎo)致分離，這也影響質(zhì)量并增加消耗。

  混合時(shí)間的確定取決于混合器的混合速度，這主要由混合器的模型確定。 如臥式螺帶混合機(jī)，通常每批3?5min，其長(zhǎng)度取決于原料的種類(lèi)和性質(zhì)，如水分，粒度，脂肪含量等； 雙軸槳式攪拌機(jī)每批混合時(shí)間少于2min； 對(duì)于鼓式混合機(jī)，由于其混合動(dòng)作較慢，因此需要更長(zhǎng)的混合周期。

  ③合理的操作順序

  通常，以進(jìn)料的順序，首先將具有較大比例的組分添加到機(jī)器中，或者將大多數(shù)組分添加到機(jī)器中，然后將少量或痕量的組分放置在材料上。 在各種材料中，通常首先將較大的顆粒尺寸添加到混合器中； 稍后添加較小的粒度。 材料的密度也有所不同。 當(dāng)差異較大時(shí)，通常首先添加密度較低的材料，然后添加密度較高的材料。

  ④盡量避免分離

  任何液體粉末都有分離的趨勢(shì)。 分離的原因有三個(gè)：①當(dāng)物料掉落在樁上時(shí)，較大的顆粒由于慣性較大而掉落到樁上，而慣性較小的小顆?？赡苈裨跇犊p中； 此時(shí)，較小的粒子傾向于移動(dòng)到底部，而較大的粒子傾向于移動(dòng)到頂部。  ③吹塑或流化混合物時(shí)，由于粒徑和密度不同，因此會(huì)發(fā)生分離。

  為避免分離，請(qǐng)采取以下方法：

  A.力爭(zhēng)使混合物中每種成分的粒徑接近； 或使用液體以避免分離。

  B.掌握混合時(shí)間，不要過(guò)度混合。 一般認(rèn)為，應(yīng)在混合物均勻混合之前將物料排出，并且混合應(yīng)在運(yùn)輸或運(yùn)輸過(guò)程中完成。

  C.盡量減少混合后的裝卸工作。 掉落，滾動(dòng)或滑動(dòng)的材料越少越好。 混合后的儲(chǔ)存箱應(yīng)盡可能小。 混合后的運(yùn)輸設(shè)備優(yōu)選為帶式輸送機(jī)，并且盡可能不使用螺旋輸送機(jī)，斗式提升機(jī)和氣動(dòng)輸送裝置。。

  D.將混合器接地，并在飼料中添加抗靜電劑，以減少由于靜電吸附而引起的混合物分離。

5.經(jīng)常測(cè)試和修理混合機(jī)

  對(duì)于臥式螺帶混合機(jī)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，螺帶磨損，損壞和變形，并且螺帶和混合器的殼體之間的間隙增大，這將極大地影響混合的均勻性。 另外，卸料門(mén)的泄漏也是影響攪拌機(jī)性能的重要因素之一。 為了確保飼料產(chǎn)品的質(zhì)量，應(yīng)定期檢查攪拌機(jī)的運(yùn)行性能，并每六個(gè)月進(jìn)行一次及時(shí)維修。

  總之，添加劑預(yù)混料生產(chǎn)中的混合過(guò)程實(shí)際上是一個(gè)非常復(fù)雜的過(guò)程。 在實(shí)際生產(chǎn)中，必須給予足夠的重視。 其生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制涉及許多方面，從原料選擇，機(jī)械和設(shè)備。 混合過(guò)程的選擇，操作，最佳過(guò)程參數(shù)，混合過(guò)程的順序以及人員操作。 它是影響預(yù)混產(chǎn)品最終質(zhì)量的許多因素。 只有綜合考慮影響產(chǎn)品質(zhì)量的所有方面，才能確保生產(chǎn)出符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并滿(mǎn)足動(dòng)物生長(zhǎng)需要的預(yù)混產(chǎn)品。